Filtre-presse à diaphragme à alimentation en coin

Le filtre-presse à membrane à alimentation en coin est disponible dans des tailles de plaques comprenant 800 x 800 millimètres, 1 000 x 1 000 millimètres, 1 250 x 1 250 millimètres et 1 500 x 1 500 millimètres. Cette machine est un dispositif efficace de séparation de liquide solide optimisé pour les boues à haute concentration, à haute viscosité, à grosses particules et faciles à obstruer. Il utilise une technologie de compression profonde à diaphragme mature avec une structure d'alimentation en coin spéciale. Cela couvre les défauts des filtres-presses à alimentation centrale traditionnels, notamment le colmatage facile des trous, l’alimentation inégale et la mauvaise adaptabilité aux boues épaisses. Cette machine est un équipement principal spécial pour manipuler des boues complexes et réaliser une déshydratation en profondeur dans la séparation solide-liquide industrielle. La machine complète se compose d'un châssis stable, d'un système de serrage hydraulique, d'un jeu de plaques filtrantes à membrane d'alimentation en coin, de canalisations de distribution de fluide, d'un système de contrôle intelligent et de systèmes automatiques d'extraction, de lavage et de déchargement des plaques en option. Il peut compléter de manière entièrement automatique l'ensemble du processus, y compris l'alimentation en boue, la filtration scellée, le lavage des matériaux, la compression du diaphragme à haute pression et la décharge automatique du gâteau. Il est largement utilisé dans divers scénarios industriels complexes, notamment l'exploitation minière, le lavage du charbon, les produits chimiques, les boues municipales, la métallurgie, le sable et le gravier de matériaux de construction et les eaux usées industrielles.

Le noyau de cette machine utilise une structure d'alimentation en coin. Les ports d'alimentation sont situés aux coins des plaques. Le canal d'alimentation a une section transversale plus grande et une résistance à l'écoulement plus faible. Cela résout entièrement les problèmes courants rencontrés avec les presses à alimentation centrale lors du traitement de boues épaisses, de boues visqueuses et de boues à grosses particules, notamment l'accumulation de matériaux, le colmatage des trous et l'écoulement irrégulier. La boue entre dans la chambre uniformément par les quatre coins. La vitesse de remplissage est rapide et la répartition est uniforme. Cela évite des problèmes tels qu'une pénurie locale de matériaux, une épaisseur inégale du gâteau et une déshydratation incohérente. La stabilité de la filtration et l'adaptabilité du matériau sont grandement améliorées. Ceci est particulièrement adapté aux matériaux difficiles à filtrer, notamment les boues de résidus, les boues de lavage du charbon, les boues chimiques visqueuses et les eaux usées à haute teneur en solides. Les plaques à membrane sont fabriquées à partir de polypropylène renforcé modifié de haute qualité à l'aide d'un moulage d'une seule pièce. La structure est dense avec une rigidité suffisante. Le matériau résiste aux acides, aux alcalis et à la corrosion. Il résiste également au vieillissement et ne se déforme pas. Il gère des conditions de production continues avec des impuretés élevées, une corrosion élevée et une charge élevée sur de longues périodes. Le taux de panne des équipements est faible. La durée de vie est longue.

La machine utilise le processus de travail mature en deux étapes de filtration d'alimentation basse pression et de compression flexible à diaphragme haute pression. Pendant la phase d'alimentation à basse pression, la boue remplit chaque chambre scellée rapidement et uniformément à travers les canaux d'alimentation d'angle. Le tissu filtrant filtre le matériau pour une séparation initiale solide-liquide rapide. Les particules solides sont piégées et forment un gâteau de filtration. Pendant la phase de compression à haute pression, la pression entraîne une expansion uniforme du diaphragme en caoutchouc. Le diaphragme presse le gâteau dans toutes les directions. Cela élimine efficacement l’eau interstitielle et l’eau capillaire du gâteau. L'humidité du gâteau est considérablement réduite pour une déshydratation en profondeur. La machine prend en charge plusieurs niveaux de pression. La pression de compression standard peut atteindre 0,8 MPa. Les spécifications de compression haute pression en option incluent 1,6 MPa et 2,0 MPa. Cela répond à différents besoins de production, notamment la déshydratation standard, la déshydratation en profondeur de haut niveau, ainsi que la purification et la récupération des matériaux. Le résultat de déshydratation est stable et uniforme.

Cette machine utilise une conception standard de décharge à flux sombre. Les trous de sortie du flux sombre ont la même structure que les trous de lavage. Les canaux d'écoulement sont polis et optimisés. Les chemins sont lisses, sans coins morts et sans accumulation de matériaux restants. La décharge est douce et stable. La machine peut effectuer des processus continus intégrés, notamment une filtration unique, plusieurs lavages à contre-courant et des pressages répétés. La pureté du matériau de lavage est élevée. Le taux de récupération des ressources est bon. Les surfaces d'étanchéité des plaques sont précises et plates. Une fois toute la presse serrée, l'étanchéité est excellente. Pendant le fonctionnement, il n'y a pas d'infiltration d'eau, de fuite de boue, de contamination croisée de liquide ou de pulvérisation de matériau. Les pertes de production sont faibles. Le chantier est propre. Par rapport aux presses standard, la structure d'alimentation en coin présente une tolérance aux pannes plus élevée. Il ne s'obstrue pas facilement en raison du dépôt de matériaux ou de l'accumulation de particules. Il s'adapte à divers matériaux spéciaux à haute concentration, forte tendance à la sédimentation et haute viscosité. La couverture des conditions de travail est beaucoup plus large que celle des presses à alimentation centrale ordinaires.

Cette machine peut être équipée d'un système de contrôle intelligent entièrement automatique. Les fonctionnalités optionnelles incluent l'extraction automatique des plaques, le lavage automatique des tissus à haute pression, la décharge automatique, la surveillance des défauts et les fonctions d'alerte précoce. Cela donne un fonctionnement automatique continu et sans surveillance pendant 24 heures. Cela réduit efficacement l'intensité du travail et augmente considérablement l'efficacité de la production. Avec les principaux avantages d'une alimentation en douceur sans colmatage, d'excellents résultats de déshydratation, d'une structure stable et durable, d'un entretien simple et d'une adaptabilité aux matériaux complexes, le filtre-presse à membrane d'alimentation en coin est devenu l'équipement préféré pour la séparation solide-liquide des boues difficiles, l'empilement à sec des résidus à grande échelle, la déshydratation profonde des boues municipales et les projets de purification des matières chimiques. Il présente une grande polyvalence, stabilité et praticité. Il s’adapte à diverses lignes de production industrielles de petite, moyenne et grande échelle. En tant que filtre-presse à membrane, cette machine est un choix fiable pour les acheteurs traitant des boues difficiles qui provoquent un colmatage sur les presses standard.