Grand filtre-presse à membrane entièrement automatique XZG1600

Filtre-presse à membrane XZG1600 pour la déshydratation des boues et des boues de grand volume dans les industries minières, municipales et chimiques

Le filtre-presse à membrane XZG1600 est une grande unité conçue pour la déshydratation de grands volumes. Il fonctionne comme un filtre-presse à membrane légèrement plus grand que le modèle XZG1500. La plus grande taille de plaque donne plus de capacité. La taille de la plaque à membrane est de 1 600 x 1 600 millimètres avec une épaisseur de 85 millimètres. La plaque standard a une épaisseur de 78 millimètres. Vous pouvez choisir le nombre de plaques en fonction de vos besoins. Cela donne une zone de filtrage flexible. La machine utilise le même principe de déshydratation en deux étapes que les autres modèles. Le premier est la filtration des aliments. Deuxièmement, la compression haute pression du diaphragme. Cette combinaison permet une séparation solide-liquide efficace pour les travaux à grande échelle.

Le XZG1600 se compose de plusieurs parties principales. Un mécanisme de serrage hydraulique scelle toutes les plaques ensemble. Le jeu de plaques à membrane effectue la compression. Un système de tirage automatique des assiettes gère la décharge du gâteau. Le système d'alimentation délivre le lisier dans les chambres. Une conduite d'eau ou d'air alimente la compression du diaphragme. Un système de contrôle électrique PLC gère l’ensemble du processus. Un système de collecte de filtrat récupère le liquide. La machine s'appuie sur la pression hydraulique pour fermer et sceller les chambres. L'alimentation haute pression donne la première étape de filtration. Ensuite, les plaques à diaphragme se dilatent et pressent le gâteau. C’est le principal avantage d’une presse à diaphragme. L'ensemble de la séquence s'exécute automatiquement via l'automate. Le cycle continu le rend adapté à la déshydratation centralisée de grands volumes.

Le flux de travail sur le XZG1600 suit un modèle défini. Tout d'abord, le système hydraulique presse toutes les plaques ensemble. Les chambres forment un joint étanche. La pompe d'alimentation envoie le lisier dans les chambres sous haute pression. Les particules solides restent à l'intérieur tandis que le liquide passe à travers le tissu filtrant. Ceci termine la filtration initiale. Une fois que suffisamment de gâteau s’est accumulé, la compression du diaphragme commence. De l'eau ou de l'air à haute pression pénètre dans la membrane. Le diaphragme se dilate et presse le gâteau de tous les côtés. Cela expulse davantage d’eau de l’intérieur du matériau. Une fois la compression terminée, le système relâche la pression. Le mécanisme automatique de traction des plaques ouvre chaque plaque une par une. Le gâteau sec tombe tout seul. La machine se réinitialise ensuite et démarre le cycle suivant.

Cet équipement de déshydratation des boues est conçu pour un fonctionnement continu. Le système hydraulique fournit une pression de serrage constante tout au long de chaque cycle. Le cadre et la poutre principale supportent les forces de compression élevées sans se plier. Les plaques à membrane utilisent un matériau élastique durable conçu pour des cycles répétés. Les plaques standards utilisent du polypropylène renforcé. Ce matériau résiste à la corrosion acide et alcaline. Il gère également bien les impacts. Le système de contrôle PLC gère l’ensemble du processus sans nécessiter une attention constante de l’opérateur. Une seule personne peut surveiller plusieurs machines. Le tirage automatique des plaques permet d'économiser du temps de travail par rapport à l'opération manuelle. Des modules complémentaires facultatifs, tels que le lavage automatique des tissus, sont disponibles pour les installations qui en ont besoin.

Cette unité de filtration des boues industrielles couvre un large éventail d’industries et de matériaux. Dans le secteur minier, il traite le minerai de fer, le minerai d'or, les granulats de sable, les boues de lavage du sable, l'empilage à sec des résidus et la déshydratation des boues de charbon. Pour les boues environnementales, il fonctionne sur les boues d'épuration municipales, les boues de fosses septiques, les boues de dragage de rivières, les boues d'usines d'eau potable et les boues de digestats de déchets alimentaires. Dans les industries chimiques, il sépare les boues d'épuration chimiques, les boues de galvanoplastie, les boues de teinture d'impression, les boues de papier, les boues de cuir, les revêtements et pigments, les boues de sels inorganiques et les matériaux corrosifs acides ou alcalins. Pour la métallurgie et les matériaux de construction, il déshydrate les scories d'acier, les scories minérales, les cendres volantes, les boues de céramique, les eaux usées de taille de pierre et les boues de poussière de matériaux de construction. D'autres applications incluent les résidus de fermentation alimentaire, les résidus pharmaceutiques, le fumier de bétail, les résidus de déchets industriels ainsi que la concentration et la déshydratation des boues de déchets dangereux.