Plaques filtrantes à membrane

Nos plaques à membrane sont fabriquées en polypropylène renforcé de haute qualité. Le matériau de la plaque de base résiste aux acides, aux alcalis et à la corrosion. La membrane du diaphragme utilise un polymère élastique spécial qui fléchit à plusieurs reprises sans se fissurer. Les deux pièces fonctionnent ensemble pour fournir un service fiable dans des conditions de haute pression. Les plaques ne rouillent pas et supportent bien l’exposition aux produits chimiques. Cela les rend adaptés aux applications exigeantes, notamment les boues municipales, les résidus miniers et les déchets chimiques.

Nous proposons une gamme complète de tailles allant du XG250 au XG2000. Le XG250 s’adapte à l’échelle du laboratoire et aux petites presses pilotes. Les XG630 et XG800 sont courants pour les petites et moyennes lignes de production. Les XG900 et XG1000 gèrent des projets de taille moyenne à grande. Les XG1250, XG1500, XG1600 et XG2000 sont conçus pour une déshydratation continue à grande échelle. Chaque taille correspond au bâti de presse correspondant et est interchangeable avec des plaques standards de même taille.

Nos plaques à membrane sont disponibles en plusieurs configurations. Les plaques d'alimentation centrales ont l'orifice d'alimentation au milieu de la plaque. Il s'agit de la conception standard pour la plupart des applications. Les plaques d'alimentation en coin ont le port dans le coin. Cette conception crée un chemin d’écoulement plus long qui peut améliorer la filtration de certains matériaux. Les plaques en tissu intégrées ont le tissu filtrant encastré dans la surface de la plaque. Cela réduit l'usure du tissu et facilite le démoulage du gâteau. Les plaques à diaphragme à plaques et à cadres BG combinent la flexibilité de la conception des plaques et des cadres avec les avantages d'un diaphragme en matière de déshydratation en profondeur.

Le processus de compression du diaphragme suit une séquence simple. Tout d'abord, la presse serre toutes les plaques ensemble. Le lisier remplit les chambres sous pression d'alimentation. Le liquide traverse le tissu et s'écoule. Une fois les chambres pleines, le système arrête l’alimentation. Ensuite, de l'eau ou de l'air à haute pression pénètre dans la cavité du diaphragme. La membrane se dilate et se presse contre le gâteau. Cette action de compression chasse l’eau qui autrement resterait dans le gâteau. Après pression, la pression se relâche et la membrane reprend sa forme initiale. La presse s'ouvre alors et le gâteau sec s'évacue.

Le principal avantage des plaques à membrane est la faible humidité du gâteau. La pression secondaire élimine plus de liquide que les plaques standard. Cela donne plusieurs avantages. Les gâteaux plus secs ont moins de poids et de volume. Cela réduit les coûts de transport et d’élimination. Les gâteaux séchés se comportent également mieux sur les convoyeurs et lors du stockage. Certains gâteaux deviennent suffisamment secs pour être utilisés directement comme combustible ou pour d'autres procédés de récupération. La réduction de l'humidité contribue également à respecter les réglementations environnementales en matière d'épandage ou d'élimination en décharge.

Les plaques à membrane nécessitent un fonctionnement correct pour de meilleurs résultats. La pression de compression doit correspondre au matériau à traiter. Différents matériaux nécessitent des pressions différentes pour une déshydratation optimale. Le support à presser, qu'il s'agisse d'eau ou d'air, doit être propre et à la bonne pression. Les plaques elles-mêmes nécessitent une inspection régulière. Vérifiez la membrane pour déceler des signes d'usure ou de dommages. Remplacez le diaphragme s'il présente des fissures ou une perte de flexibilité. Gardez les surfaces d'étanchéité des plaques propres pour une bonne étanchéité de la chambre.

Nos plaques à membrane sont utilisées dans de nombreuses industries. Les stations d'épuration municipales les utilisent pour produire des gâteaux de boues plus secs. Les opérations minières en dépendent pour la déshydratation des résidus et le stockage à sec. Les usines chimiques les utilisent pour filtrer les flux de déchets et les boues de produits. Les transformateurs alimentaires les utilisent pour déshydrater les résidus de fruits et légumes. La capacité de déshydratation en profondeur en fait le choix privilégié lorsqu’une faible humidité du gâteau est requise.

Pour les acheteurs souhaitant passer aux plaques standard, nos plaques à membrane offrent une solution pratique. Le même bâti de presse fonctionne avec les deux types de plaques. Vous pouvez remplacer les plaques standards par des plaques à membrane sur les machines existantes. Cela vous donne l’avantage de gâteaux plus secs sans avoir à acheter une toute nouvelle presse. La gamme de tailles et de configurations vous permet de trouver les plaques adaptées à votre application et à la taille de votre presse.