Vanne de vidange en PP à injection monobloc

La buse d’eau du filtre-presse est également appelée bec de filtrat, vanne de vidange ou buse de sortie. Cette pièce est une pièce centrale de contrôle du fluide dans le système de plaques filtrantes. Il est installé à la sortie du liquide au bas de chaque plaque filtrante. C'est la seule voie permettant au filtrat de quitter la presse. Il effectue plusieurs tâches clés. Il guide le flux du filtrat. Il contrôle l'allumage et l'extinction. Il stabilise la pression et contrôle le débit. Il libère également la pression et arrête le reflux. Cette partie affecte directement la vitesse de filtration, la stabilité de la déshydratation et l’équilibre des pressions à l’intérieur des chambres. La fluidité du débit, les performances d'étanchéité, la résistance à la pression et la résistance à la corrosion de cette buse affectent directement l'efficacité de la séparation solide-liquide, la stabilité de la pression de filtration et le taux de défaillance de la machine. Il s'adapte aux plaques à chambre et à diaphragme des séries X250 jusqu'à X2000. Il fonctionne avec les processus de filtration à flux ouvert et à flux sombre.

Les tâches principales de cette buse consistent à guider le filtrat, à contrôler le débit et à équilibrer la pression de la chambre. Pendant le cycle de filtration, le lisier est poussé dans les chambres par la pompe d'alimentation. Après la séparation solide-liquide, le filtrat se rassemble dans les canaux à plaques et va vers la buse pour une évacuation rapide. Pendant la phase de maintien de la pression, la buse permet de maintenir une pression stable à l’intérieur des chambres. Cela aide le gâteau à se former complètement et à bien s'assécher. Pendant la phase de refoulement, la buse se ferme et bloque le débit. Cela empêche le filtrat de refluer dans les chambres. Il empêche la pression négative de ramener l’humidité dans le gâteau. Cela maintient l'humidité du gâteau stable. Une bonne buse évite les problèmes tels que le débit lent, l’accumulation de pression, les gouttes et les fuites. Il arrête également le ralentissement de la filtration, la lente augmentation de la pression, la déshydratation inégale entre les plaques et la baisse de capacité de la machine causée par un blocage du débit. Cette buse est un élément clé pour maintenir votre filtre-presse en fonctionnement continu et stable.

En termes de matériaux et de processus, nos buses se déclinent en quatre types principaux. PP modifié haute résistance, nylon renforcé, laiton et acier inoxydable. Les buses en plastique PP utilisent un moulage par injection d'une seule pièce. La structure est dense et résistante. Ils résistent aux acides, aux alcalis et à la corrosion. Ils ne rouillent pas. Ils offrent un bon rapport qualité-prix. Ils conviennent au lavage du sable, à l'exploitation minière, aux eaux usées municipales et aux conditions chimiques neutres à légèrement corrosives. Ils constituent le choix industriel courant. Les buses en nylon renforcé ont une résistance à la pression et une résistance au vieillissement plus élevées. Ils supportent des pressions élevées et ne se fissurent pas facilement. Ils conviennent à un fonctionnement continu à charge élevée à long terme, vingt-quatre heures sur vingt-quatre. Les buses en laiton et en acier inoxydable ont une haute résistance. Ils résistent aux températures élevées, à la forte corrosion et aux hautes pressions. Ils s'adaptent à des conditions difficiles telles que les produits chimiques fins, le décapage acide, la galvanoplastie et les boues à haute température. Ils offrent une meilleure étanchéité et une durée de vie plus longue. Tous les matériaux passent des tests à haute pression. Cela donne confiance contre l’éclatement ou les fuites sous haute pression.

En termes de type de structure, nos buses se déclinent en plusieurs styles. Les buses de type robinet à bille s'allument et s'éteignent en douceur. L'étanchéité est très bonne. Vous pouvez contrôler le débit à la main. Ils s'adaptent à la plupart des presses standards. L’inspection et l’entretien sont faciles. Les buses à fermeture automatique à ressort se ferment automatiquement lorsque la pression chute. Ils empêchent le filtrat de refluer. Ils s'adaptent aux presses programmables entièrement automatiques. Les buses directes à haut débit ont de larges canaux et un drainage rapide. Ils sont conçus pour une filtration de grande capacité et à haut débit. Ils arrêtent le refoulement d’eau et l’accumulation de pression. Les buses à flux sombre ont une étanchéité plus forte. Ils s'adaptent aux procédés de filtration fermés. Pas d'éclaboussures. Aucune fuite extérieure. Ils s’adaptent à des conditions de production fines et sans poussière. Tous les types de buses sont faciles à installer et offrent une bonne adaptabilité. Les pièces sont interchangeables. L'installation et le retrait ne nécessitent aucun outil complexe. Cela réduit considérablement les difficultés de maintenance.

Les principaux avantages de ce produit sont clairs. Le premier est un débit fluide et un rendement plus élevé. La conception à large canal réduit la résistance à l'écoulement. Le filtrat s'écoule rapidement. Cela raccourcit le cycle de filtration et augmente la capacité de la machine. Deuxièmement, il y a une étanchéité parfaite et aucune fuite. L'ajustement précis de la valve arrête les gouttes et les fuites sous haute pression. La zone de travail reste propre. Les pertes matérielles sont moindres. Troisièmement, la résistance à la pression et la durabilité. Le matériau résiste aux chocs, aux hautes pressions et au vieillissement. Les cycles à haute pression à long terme ne provoquent pas de fissures, de flexions ou de fuites. Quatrièmement, un contrôle précis de la pression et même une déshydratation. Il maintient une pression stable à l’intérieur des chambres. Cela fait que chaque assiette s'assèche de la même manière. L'humidité du gâteau est uniforme et stable. Cinquièmement, il y a l’adaptabilité en pleine condition et une forte polyvalence. Il couvre les presses manuelles, semi-automatiques et entièrement automatiques. Il s'adapte à toutes les tailles d'assiettes. Vous pouvez choisir le bon matériau en fonction de la corrosivité du lisier et de la charge de production. En tant qu'accessoires de filtre-presse, ces buses sont des pièces de filtre-presse essentielles dont tout système de déshydratation a besoin. Ce sont également des pièces de rechange essentielles pour les équipements de déshydratation qui s'usent avec le temps et doivent être remplacées. Ils sont largement utilisés dans le lavage du sable, l'empilage à sec des résidus miniers, la déshydratation en profondeur des boues municipales, les eaux usées industrielles métallurgiques, les boues chimiques fines, le décapage à l'acide par galvanoplastie et la séparation solide-liquide des poudres industrielles légères. En tant que pièces d'usure nécessaires pour les filtres-presses, ils offrent un contrôle de débit stable, une forte durabilité et un faible coût d'exploitation. Ils sont importants pour un fonctionnement continu à haute efficacité et à faible défaillance sur les lignes de filtration industrielles. Ils constituent un élément de support essentiel dans l’ensemble du système de filtre-presse.