Système de filtre-presse à membrane XZG1600-90 avec trémie et convoyeur à bande

Le système de filtre-presse à membrane XZG1600-90 est une ligne de production complète de séparation solide-liquide. Il se compose du filtre-presse à membrane XZG1600, d'une trémie de déchargement et d'un convoyeur à bande. La trémie de déchargement est installée directement sous le filtre-presse. Il récupère le gâteau de filtration qui tombe automatiquement à l'ouverture des plaques. Il centralise la matière et amortit la chute du gâteau. Cela empêche la dispersion des matériaux, la génération de poussière et la propagation hors piste. La trémie limite et uniformise également le flux de matière. Il garantit que le gâteau tombe uniformément sur le convoyeur à bande. Cela évite de surcharger ou de boucher le convoyeur en raison d'une décharge soudaine et importante. La trémie est construite sur mesure pour correspondre aux dimensions du filtre-presse. C'est l'élément clé du transfert entre la presse et le convoyeur.

La trémie a de bonnes performances d'étanchéité. Il retient efficacement la poussière et évite qu'elle ne s'échappe dans l'atelier. Cela améliore l’environnement de travail. Cela réduit également les pertes de matériaux et maintient la zone de travail propre. Le convoyeur à bande est positionné directement sous la trémie de déchargement. Une fois le gâteau égalisé par la trémie, il atterrit en douceur sur la surface du tapis roulant. Le moteur entraîne les rouleaux qui déplacent la courroie. Le gâteau de filtration séché est transporté vers la zone de stockage, le point de chargement ou l'étape de traitement suivante. Le convoyeur assure un transport continu et longue distance des gâteaux.

Le filtre-presse à membrane XZG1600 avec trémie et convoyeur à bande est un système intégré entièrement automatique. Le déroulement du processus est le suivant. Tout d’abord, le filtre-presse à membrane XZG1600 déshydrate les boues. Deuxièmement, la trémie de déchargement collecte et tamponne le gâteau. Troisièmement, le convoyeur à bande transporte continuellement le gâteau. L'ensemble du processus s'exécute automatiquement sans intervention de l'opérateur. Ce système complet est largement utilisé dans le lavage du sable, les résidus miniers, les boues chimiques, le traitement des eaux usées, les boues céramiques et la séparation des liquides solides alimentaires et pharmaceutiques. La disposition de l'équipement est compacte et la connexion entre les composants est bien conçue. Le système permet une automatisation complète de la déshydratation par filtration, de la collecte des gâteaux, de l'alimentation contrôlée des matériaux et du transport continu. Cela élimine la manipulation manuelle du gâteau et le travail de transport. L'efficacité de la production est grandement améliorée et les coûts de main-d'œuvre sont réduits.

Le XZG1600-90 est un grand filtre-presse à chambre à membrane entièrement automatique. Il est doté d'un tirage automatique des plaques, d'un convoyeur sous bande et d'une structure de compression à diaphragme haute pression. La zone de filtration à plaques est située dans la partie supérieure. Les plaques filtrantes et les tissus filtrants blancs forment les chambres de filtration qui constituent le cœur de la séparation solide-liquide. La tête de la machine intègre le vérin de serrage hydraulique, le collecteur d'alimentation, les conduites d'air et d'eau à membrane et les tuyaux de collecte des filtrats. Les blocs rouges sont des butées de sécurité. Ils fonctionnent avec le chariot automatique de tirage des plaques qui ouvre chaque plaque pour le déchargement. La partie centrale dispose d'une plate-forme d'exploitation et de maintenance avec des mains courantes et des escaliers d'accès en acier inoxydable. Cela permet au personnel d'inspecter les chiffons, de changer les plaques et d'entretenir les vannes et la tuyauterie. La section supérieure comporte des vannes d'alimentation, des manomètres et des vannes de commutation pneumatiques. Le convoyeur sous bande reçoit le gâteau qui tombe par gravité lors de l'ouverture des plateaux. Le gâteau est automatiquement transporté sans manipulation manuelle.

Le système complet fonctionne selon une séquence claire. Tout d’abord, le vérin hydraulique serre toutes les plaques pour former des chambres étanches. Deuxièmement, la pompe à boues alimente chaque chambre sous pression en matériau. Le filtrat traverse le tissu et s'évacue par les tuyaux. Troisièmement, le fluide haute pression pénètre dans le diaphragme pour une compression secondaire. Cela élimine l'eau capillaire des boues et réduit considérablement la teneur en humidité. Quatrièmement, une fois la compression terminée, le système automatique de traction des plaques ouvre chaque plaque une par une. Le gâteau tombe sur le convoyeur sous bande pour un transport automatique. Cinquièmement, un système de lavage automatique des tissus en option nettoie les chiffons pour éviter tout colmatage et permettre un cycle continu. Ce grand filtre-presse à membrane entièrement automatique est utilisé dans les grandes usines de traitement des eaux usées municipales, l'empilage à sec des résidus miniers, les boues de lavage de sable, les boues chimiques et la déshydratation des boues industrielles. La compression du diaphragme permet d'obtenir une faible humidité du gâteau et une forte réduction du volume des boues. Le tirage automatique des plaques et le convoyeur sous bande nécessitent une attention minimale de l'opérateur. La grande zone de filtration offre une capacité élevée en lots uniques pour une production continue à charge élevée. Le système comprend des équipements complets d’alimentation, de support pneumatique et hydraulique dans un package intégré. En tant que filtre-presse personnalisable, ce système peut être adapté aux conditions spécifiques du site. La Filtration Industrielle bénéficie de sa grande capacité et de son automatisation complète. En tant qu'équipement de presse, il offre des performances fiables pour les opérations de déshydratation continues à grande échelle.