Filtre-presse à membrane XAZG1000-40

Filtre-presse à diaphragme XAZG1000-40 pour la déshydratation profonde à grande échelle

Le filtre-presse à membrane XAZG1000-40 est une grande presse à chambre entièrement automatique dotée d'une technologie de compression à membrane. Il s'agit d'une machine principale à haut rendement pour la déshydratation profonde des boues à grande échelle et la séparation solide-liquide des boues industrielles. Le code du modèle se décompose comme suit. X signifie type de chambre. Z signifie tirage automatique des plaques. G signifie compression du diaphragme. 1000 signifie la taille de la plaque de 1000 sur 1000 millimètres. 40 chambres signifie que le nombre effectif de chambres de filtration est de 40. Cette machine a une grande zone de filtration, une grande capacité de rétention des boues et une capacité de déshydratation en profondeur à haute pression. Il est doté d'un serrage hydraulique entièrement automatique, d'un tirage et d'un déchargement intelligents plaque par plaque, d'une compression du diaphragme secondaire et d'un lavage automatique des tissus. La capacité globale de traitement est importante. La précision de déshydratation est élevée. La siccité du gâteau est stable. Il convient aux stations d'épuration de grande et moyenne taille, aux opérations de déshydratation continue à haut rendement dans les mines, les produits chimiques et les matériaux de construction. Il s'agit d'une machine de base standard pour la réduction du volume des boues industrielles et la purification des boues.

Ce filtre-presse à membrane XAZG1000-40 est livré avec une plate-forme, une passerelle, des escaliers et des mains courantes. Il est utilisé pour filtrer les liquides acides contenant du fluor dans les usines chimiques. Le corps principal de la presse ainsi que le support intermédiaire et le support inférieur sont traités avec du plastique thermofusible, un façonnage en plastique par pulvérisation, puis un revêtement de peinture. La résistance globale à la corrosion est excellente. La machine utilise une méthode d'alimentation intermédiaire avec une décharge à flux sombre à quatre trous. La pression d'alimentation est de 10 kilogrammes. Pour économiser de l'espace au sol et faciliter l'utilisation, les ports de compression du diaphragme sont placés en haut au centre des plaques filtrantes. La pression physique secondaire de compression est de 16 kilogrammes. Cela réduit considérablement la teneur en humidité du gâteau de filtration et complète la déshydratation en profondeur du matériau.

Ce filtre-presse à membrane est construit en fonction des dimensions de l'espace du site client. La longueur, la hauteur et la largeur sont déterminées par l'espace disponible. Il s'agit d'un filtre-presse à membrane personnalisé non standard. La machine est conçue pour s'adapter aux exigences d'espace spécifiques du site du client. La conception personnalisée permet une utilisation optimale de la surface au sol disponible. La plate-forme et la passerelle offrent un accès sécurisé pour l'exploitation et la maintenance. L'escalier et les mains courantes répondent aux normes de sécurité des équipements industriels.

Les plaques à membrane possèdent une cavité à membrane élastique intégrée. La pression de l’eau ou de l’air est utilisée pour faire dilater la membrane uniformément. L'expansion presse le gâteau des deux côtés dans toutes les directions. Cela brise efficacement l’eau capillaire et l’eau adsorbée dans les boues. Le résultat est une déshydratation physique profonde. Le système de traction automatique des plaques à entraînement à fréquence variable est précis. Le PLC contrôle la vitesse de traction, l’espacement et le timing avec précision. L'opération est fluide. Il s'adapte aux jeux d'assiettes lourdes. La décharge est propre et complète. L'intervention manuelle est réduite.

La machine peut fonctionner de manière entièrement automatique sans opérateur. Aucune opération manuelle fréquente n’est nécessaire. Seules une inspection et un entretien de routine sont requis. Cela réduit considérablement l’intensité du travail et les coûts de maintenance. Le système PLC gère le serrage, l’alimentation, la filtration, le pressage, l’extraction des plaques, la décharge et le lavage des tissus. L'ensemble du processus s'exécute automatiquement. Des fonctions de protection de sécurité sont incluses. La machine est construite avec des plaques en polypropylène renforcé qui résistent à la corrosion. Le revêtement résistant aux acides sur le cadre offre une protection supplémentaire pour les environnements chimiques difficiles. En tant que filtre-presse personnalisable, cette unité est adaptée aux exigences spécifiques du site. Les applications de filtration industrielle bénéficient de sa grande capacité et de sa déshydratation en profondeur. En tant qu'équipement de presse, il offre des performances fiables pour les opérations continues à grande échelle.