Filtre-presse personnalisable pour la filtration industrielle
Le filtre-presse à plaques encastrées est ce que l’on appelle communément le filtre-presse à chambre. Les termes presse à plaques encastrées, presse à chambre encastrée et presse à chambre font tous référence au même type d'équipement. Le filtre-presse à plaques encastrées est utilisé pour la séparation solide-liquide de diverses suspensions et donne de bons résultats de séparation. Le filtre-presse à plaques encastrées utilise des plaques avec des surfaces en retrait. Ces plaques sont plus épaisses que les ensembles de plaques et de cadres utilisés dans une presse à plaques et à cadres. Généralement, un ensemble de plaques et de cadres a la même épaisseur qu'une plaque encastrée, de sorte que la presse à plaques encastrées peut supporter une pression d'alimentation plus élevée. Le filtre-presse à plaques encastrées est composé de nombreuses plaques encastrées identiques. Deux plaques identiques adjacentes forment une chambre. Le trou d'alimentation est situé au centre ou au-dessus du centre de chaque plaque encastrée, ce qui permet aux chambres de se remplir plus rapidement et plus uniformément, réduisant ainsi le risque de dommages aux plaques causés par une pression inégale. La conception de la chambre encastrée permet également une pression d'alimentation plus élevée et aide à empêcher les plaques de se plier sous une pression élevée. Le filtre-presse à plaques encastrées est souvent utilisé pour filtrer des matériaux contenant des particules plus grosses, et le gâteau peut être facilement évacué grâce au tirage automatique des plaques. Pour ces raisons, il offre une plus grande adaptabilité par rapport au filtre-presse à plaques et à cadre. Le principe de fonctionnement du filtre-presse à plaques encastrées est le suivant. La boue est pompée dans la presse par la pompe d'alimentation et pénètre dans chaque chambre adjacente en séquence. Les particules solides présentes dans la boue commencent à s'accumuler sur le tissu filtrant et finissent par former un gâteau. Le filtrat traverse le tissu et s'écoule le long des rainures de la plaque jusqu'au canal de décharge situé en dessous, puis quitte la presse ensemble et est guidé par une tuyauterie vers un endroit désigné. Lorsque les chambres sont remplies de gâteau, le cycle de remplissage est terminé. Ensuite, la presse est ouverte, les plaques encastrées sont déplacées et le gâteau tombe dans une trémie à gâteau.
Cet équipement appartient à la catégorie des filtres-presses personnalisables selon les exigences du client. Contrairement aux machines standards rigides, cet équipement de presse permet des ajustements du matériau de la plaque, de la taille du cadre et de la méthode de scellage. La conception se concentre sur des tâches de filtration pratiques telles que l'élimination des solides des liquides industriels ou la déshydratation des boues. Les variantes courantes incluent le type de cadre en plaque, le type de chambre et le type de membrane. Chacun fonctionne sous pression pour séparer les solides des liquides. La version à cadre en plaques utilise des plaques et des cadres en alternance pour former des chambres. Le type à chambre utilise des plaques encastrées pour contenir plus de solides. Le type à membrane permet une compression supplémentaire après la filtration initiale. Ces trois éléments couvrent la plupart des besoins de filtration quotidiens dans les travaux en petits et moyens lots. L'ensemble de l'unité est conçu pour une utilisation répétée dans des environnements difficiles comme les usines chimiques ou les stations d'épuration. Étant donné que chaque client manipule des matériaux différents, la conception laisse place à des changements dans la zone de filtration, la position de l'entrée d'alimentation et la méthode de décharge. Cela rend l'équipement utile à la fois pour le polissage liquide et le séchage des gâteaux.
Dans la même catégorie Filtre-presse personnalisable selon les exigences du client, l’équipement de presse offre plusieurs options pratiques pour le fonctionnement quotidien. Une caractéristique clé est la conception personnalisable, ce qui signifie que vous pouvez choisir la méthode de pressage entre mécanique et hydraulique. Le pressage mécanique utilise une vis et un volant. Le pressage hydraulique utilise un cylindre et une pompe à huile. Les deux fonctionnent bien mais conviennent à différents budgets et disponibilités de main-d’œuvre. Un autre aspect est la filtration industrielle, qui couvre des tâches courantes telles que l'élimination des fines particules des liquides des bains de placage ou la récupération des solides des mélanges de colorants. L'équipement de presse lui-même comprend des tailles de châssis allant des petites unités de laboratoire aux modèles d'atelier plus grands. Vous pouvez également ajouter des périphériques de support sans modifier la structure principale de la machine. Ceux-ci incluent le tirage automatique des plaques, le lavage des tissus, le retournement du bac d'égouttage, la trémie à boues et le convoyeur à bande ou à vis. Chaque module complémentaire résout un problème spécifique du site, tel qu'un sol mouillé ou un travail manuel pénible. L’ensemble du système fonctionne avec la puissance standard de l’usine et nécessite une maintenance régulière mais pas complexe. Les joints et les chiffons sont des pièces d'usure normales et peuvent être remplacés localement. Cela permet à l'équipement de fonctionner pendant de nombreuses années sans outils spéciaux.
En se concentrant davantage sur la conception personnalisable, l'équipement de presse peut utiliser différents matériaux de plaque pour différents liquides. Les choix courants incluent le polypropylène pour un usage chimique général, l'acier inoxydable pour les aliments ou les liquides corrosifs, la fonte pour les températures élevées ou les fortes pressions et les plaques recouvertes de tissu de verre pour les acides ou alcalis forts. Chaque matériau modifie le poids et le coût de l'équipement mais pas le principe de fonctionnement de base. Le tissu filtrant peut également être changé entre le polypropylène, le polyester, le nylon et d'autres tissages. Pour les tâches de filtration industrielle qui nécessitent un fonctionnement propre, une conception fermée empêche les éclaboussures de liquide et la libération de vapeur. Pour la déshydratation des boues dans le traitement des eaux usées municipales ou industrielles, une conception ouverte permet de déposer facilement les gâteaux dans une poubelle ou sur un convoyeur. L'équipement de presse accepte différentes pompes d'alimentation telles que des pompes à membrane, des pompes à vis ou des pompes centrifuges. Le choix dépend de la taille du solide et du débit requis. Toutes ces options sont sélectionnées lors de la commande. Aucune découpe ou soudure sur site n’est nécessaire. Cela rend l'équipement prêt à fonctionner après la connexion à l'alimentation électrique et à la ligne d'alimentation. Le cadre lui-même est en acier soudé avec suffisamment de résistance pour une force de serrage quotidienne. Aucune fondation supplémentaire n’est requise pour la plupart des tailles de plaque inférieures à un mètre carré.
Au sein de la même gamme de filtres-presses personnalisables selon les exigences du client, cet équipement de presse couvre une large gamme d'applications de filtration industrielle sans être sur-conçu. Les utilisations courantes incluent l'élimination des hydroxydes métalliques de l'eau de rinçage par galvanoplastie, la déshydratation des boues organiques des usines alimentaires, la récupération des pigments des déchets de teinture, la clarification de l'huile végétale avant la mise en bouteille et la filtration du fluide de broyage dans les ateliers de métallurgie. L'équipement de presse traite à la fois des boues fines à faible teneur en solides et des pâtes épaisses nécessitant un remplissage lent. Les étapes de fonctionnement sont simples. Fermez d’abord les assiettes. Nourrissez ensuite le lisier. Attendez que le filtrat soit lent. Arrêtez ensuite de nourrir. Assiettes ouvertes. Déposez le gâteau. Chaque temps de cycle dépend du type de solide et de l'épaisseur du gâteau. Pour les usines traitant de nombreux lots par jour, le tirage automatique des plaques et le lavage des tissus permettent de gagner du temps. Pour les installations avec un lot par jour, une opération manuelle suffit. L'équipement ne nécessite pas d'opérateur à temps plein pendant la filtration. Uniquement lors de l'ouverture de l'assiette et de la dépose du gâteau. Les dispositifs de sécurité comprennent des interrupteurs de fin de course sur les pièces mobiles et un décompression sur le système hydraulique. La conception suit les pratiques de filtration courantes mais ne revendique pas de performances extrêmes. Il fait simplement le travail de séparer les solides des liquides de manière reproductible. Les pièces de rechange telles que les chiffons, les joints et les tuyaux d'alimentation sont des articles standard disponibles auprès de fournisseurs locaux. Cela réduit les temps d’arrêt et les coûts d’inventaire. Dans l’ensemble, cet équipement de presse constitue un choix pratique pour les usines qui ont besoin d’une séparation solide-liquide fiable sans programmation complexe ni ingénierie personnalisée coûteuse.
Huzhou Dachengjin Filtration Machinery Co., Ltd.
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