Filtre-presse personnalisable pour la filtration industrielle
Le filtre-presse à châssis en plaques est un type d’équipement de séparation solide-liquide. Il s'agit d'un terme général qui inclut le filtre-presse à plaques et cadres, le filtre-presse à chambre et le filtre-presse à membrane. Tous trois appartiennent à la famille des filtres-presses à châssis à plaques. La principale différence entre ces trois types réside dans le type de plaque filtrante utilisée. Le type de presse peut être identifié par les plaques et le choix dépend des exigences de l'application. Pour le type à plaques et à cadres, les chambres sont formées en alternant des plaques filtrantes solides et des cadres de plaques. Pour le type à chambre, les chambres sont formées en reliant ensemble des plaques de chambre identiques. Pour le type à membrane, les chambres sont formées en alternant des plaques de chambre et des plaques à membrane. Le matériau de cadre standard pour un filtre-presse à cadre en plaque est l’acier au carbone. D'autres options incluent le SS304, le SS316L ou le SS904L de qualité alimentaire approuvé par la FDA pour le cadre. Le cadre peut également être recouvert d'acier inoxydable ou de PP, ou le PP peut être fondu à chaud sur la surface du cadre. Le matériau standard pour les plaques filtrantes est le polypropylène de qualité industrielle. D'autres options incluent le polypropylène de qualité alimentaire approuvé par la FDA ou le polypropylène chargé de verre haute température. Des matériaux spéciaux tels que l'acier au carbone et l'acier inoxydable sont également disponibles. Les matériaux des tissus filtrants sont généralement du polyester, du polypropylène, du tissu non tissé ou du nylon. Le filtre-presse à cadre à plaques utilise des plaques à chambre encastrées ou des ensembles de plaques et de cadres pour séparer le liquide des solides. Deux plaques forment ensemble une chambre, ou une plaque et un cadre forment une chambre. La pompe d'alimentation pousse le lisier sous pression dans les chambres de la presse. Le liquide est expulsé à travers le tissu filtrant qui recouvre les plaques. Dans le même temps, le tissu retient les particules solides, qui s'accumulent sous forme de gâteau à l'intérieur de la chambre jusqu'à ce que la chambre soit pleine. Lorsqu’il y a peu ou pas de liquide qui sort de l’orifice de décharge, le gâteau est prêt à être déchargé. Le gâteau tombe à travers la goulotte de déchargement dans des sacs, ou sur un convoyeur horizontal jusqu'à un emplacement désigné, ou dans une trémie à boues. Lorsque la trémie est pleine, le gâteau est déchargé dans un camion pour être évacué. Nos filtres-presses à cadre à plaques sont disponibles dans les tailles de plaques suivantes : 300, 420, 630, 800, 870, 900, 920, 1 000, 1 250, 1 500, 1 600 et 2 000 mm. Nous pouvons également personnaliser des tailles non standard et divers matériaux pour les plaques et les cadres selon les exigences du client. Le filtre-presse à cadre en plaques est largement utilisé dans la plupart des industries, notamment le traitement des eaux usées municipales, la transformation des aliments, la pétrochimie, la métallurgie, l'exploitation minière, le forgeage des métaux, les produits pharmaceutiques, l'électronique et la fabrication chimique.
Cet équipement appartient à la catégorie des filtres-presses personnalisables selon les exigences du client. Contrairement aux machines standards rigides, cet équipement de presse permet des ajustements du matériau de la plaque, de la taille du cadre et de la méthode de scellage. La conception se concentre sur des tâches de filtration pratiques telles que l'élimination des solides des liquides industriels ou la déshydratation des boues. Les variantes courantes incluent le type de cadre en plaque, le type de chambre et le type de membrane. Chacun fonctionne sous pression pour séparer les solides des liquides. La version à cadre en plaques utilise des plaques et des cadres en alternance pour former des chambres. Le type à chambre utilise des plaques encastrées pour contenir plus de solides. Le type à membrane permet une compression supplémentaire après la filtration initiale. Ces trois éléments couvrent la plupart des besoins de filtration quotidiens dans les travaux en petits et moyens lots. L'ensemble de l'unité est conçu pour une utilisation répétée dans des environnements difficiles comme les usines chimiques ou les stations d'épuration. Étant donné que chaque client manipule des matériaux différents, la conception laisse place à des changements dans la zone de filtration, la position de l'entrée d'alimentation et la méthode de décharge. Cela rend l'équipement utile à la fois pour le polissage liquide et le séchage des gâteaux.
Dans la même catégorie Filtre-presse personnalisable selon les exigences du client, l’équipement de presse offre plusieurs options pratiques pour le fonctionnement quotidien. Une caractéristique clé est la conception personnalisable, ce qui signifie que vous pouvez choisir la méthode de pressage entre mécanique et hydraulique. Le pressage mécanique utilise une vis et un volant. Le pressage hydraulique utilise un cylindre et une pompe à huile. Les deux fonctionnent bien mais conviennent à différents budgets et disponibilités de main-d’œuvre. Un autre aspect est la filtration industrielle, qui couvre des tâches courantes telles que l'élimination des fines particules des liquides des bains de placage ou la récupération des solides des mélanges de colorants. L'équipement de presse lui-même comprend des tailles de châssis allant des petites unités de laboratoire aux modèles d'atelier plus grands. Vous pouvez également ajouter des périphériques de support sans modifier la structure principale de la machine. Ceux-ci incluent le tirage automatique des plaques, le lavage des tissus, le retournement du bac d'égouttage, la trémie à boues et le convoyeur à bande ou à vis. Chaque module complémentaire résout un problème spécifique du site, tel qu'un sol mouillé ou un travail manuel pénible. L’ensemble du système fonctionne avec la puissance standard de l’usine et nécessite une maintenance régulière mais pas complexe. Les joints et les chiffons sont des pièces d'usure normales et peuvent être remplacés localement. Cela permet à l'équipement de fonctionner pendant de nombreuses années sans outils spéciaux.
En se concentrant davantage sur la conception personnalisable, l'équipement de presse peut utiliser différents matériaux de plaque pour différents liquides. Les choix courants incluent le polypropylène pour un usage chimique général, l'acier inoxydable pour les aliments ou les liquides corrosifs, la fonte pour les températures élevées ou les fortes pressions et les plaques recouvertes de tissu de verre pour les acides ou alcalis forts. Chaque matériau modifie le poids et le coût de l'équipement mais pas le principe de fonctionnement de base. Le tissu filtrant peut également être changé entre le polypropylène, le polyester, le nylon et d'autres tissages. Pour les tâches de filtration industrielle qui nécessitent un fonctionnement propre, une conception fermée empêche les éclaboussures de liquide et la libération de vapeur. Pour la déshydratation des boues dans le traitement des eaux usées municipales ou industrielles, une conception ouverte permet de déposer facilement les gâteaux dans une poubelle ou sur un convoyeur. L'équipement de presse accepte différentes pompes d'alimentation telles que des pompes à membrane, des pompes à vis ou des pompes centrifuges. Le choix dépend de la taille du solide et du débit requis. Toutes ces options sont sélectionnées lors de la commande. Aucune découpe ou soudure sur site n’est nécessaire. Cela rend l'équipement prêt à fonctionner après la connexion à l'alimentation électrique et à la ligne d'alimentation. Le cadre lui-même est en acier soudé avec suffisamment de résistance pour une force de serrage quotidienne. Aucune fondation supplémentaire n’est requise pour la plupart des tailles de plaque inférieures à un mètre carré.
Au sein de la même gamme de filtres-presses personnalisables selon les exigences du client, cet équipement de presse couvre une large gamme d'applications de filtration industrielle sans être sur-conçu. Les utilisations courantes incluent l'élimination des hydroxydes métalliques de l'eau de rinçage par galvanoplastie, la déshydratation des boues organiques des usines alimentaires, la récupération des pigments des déchets de teinture, la clarification de l'huile végétale avant la mise en bouteille et la filtration du fluide de broyage dans les ateliers de métallurgie. L'équipement de presse traite à la fois des boues fines à faible teneur en solides et des pâtes épaisses nécessitant un remplissage lent. Les étapes de fonctionnement sont simples. Fermez d’abord les assiettes. Nourrissez ensuite le lisier. Attendez que le filtrat soit lent. Arrêtez ensuite de nourrir. Assiettes ouvertes. Déposez le gâteau. Chaque temps de cycle dépend du type de solide et de l'épaisseur du gâteau. Pour les usines traitant de nombreux lots par jour, le tirage automatique des plaques et le lavage des tissus permettent de gagner du temps. Pour les installations avec un lot par jour, une opération manuelle suffit. L'équipement ne nécessite pas d'opérateur à temps plein pendant la filtration. Uniquement lors de l'ouverture de l'assiette et de la dépose du gâteau. Les dispositifs de sécurité comprennent des interrupteurs de fin de course sur les pièces mobiles et un décompression sur le système hydraulique. La conception suit les pratiques de filtration courantes mais ne revendique pas de performances extrêmes. Il fait simplement le travail de séparer les solides des liquides de manière reproductible. Les pièces de rechange telles que les chiffons, les joints et les tuyaux d'alimentation sont des articles standard disponibles auprès de fournisseurs locaux. Cela réduit les temps d’arrêt et les coûts d’inventaire. Dans l’ensemble, cet équipement de presse constitue un choix pratique pour les usines qui ont besoin d’une séparation solide-liquide fiable sans programmation complexe ni ingénierie personnalisée coûteuse.
Huzhou Dachengjin Filtration Machinery Co., Ltd.
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