Filtre-presse personnalisable pour la filtration industrielle
Un filtre-presse à cadre à plaques se compose d’un ensemble de plaques encastrées disposées verticalement. Ces plaques sont pressées ensemble à une extrémité de la pile de plaques par la force de serrage d'un vérin ou d'un vérin hydraulique. La pression appliquée sur la surface de contact de chaque plaque doit être suffisante pour résister à la pression interne à l'intérieur des chambres. L’un des principaux avantages du filtre-presse à plaques est sa méthode d’alimentation. Un grand trou d'alimentation au centre de la pile de plaques permet à la boue de remplir les chambres rapidement et plus uniformément. Cela permet de réduire le risque de colmatage et d'éclatement, et contribue également à prolonger la durée de vie des plaques filtrantes à chambre encastrée. Cette fonctionnalité est particulièrement importante pour les applications à forte teneur en matières solides dans l'alimentation. Comparé au filtre-presse à chambre, le filtre-presse à cadre à plaques utilise une combinaison de plaques et de cadres. Il est plus léger et plus facile à déplacer ou à remplacer. Son plus grand avantage est qu’il fonctionne bien pour filtrer les matériaux fins ou collants. Il permet également une vitesse de filtration plus rapide et permet d'économiser plus d'espace pour la formation du gâteau. Comparé aux plaques solides utilisées dans un filtre-presse à chambre, le tissu filtrant sur un filtre-presse à cadre en plaques crée une différence de pression plus uniforme à travers le tissu. Le tissu établit un contact maximal avec le mélange liquide, ce qui permet de conserver une zone de filtration efficace. Il y a suffisamment d'espace des deux côtés du tissu, de sorte que le gâteau et le liquide ont suffisamment d'espace pour former une différence de pression continue et efficace. Pour filtrer les matériaux fins ou collants, le filtre-presse à plaques fonctionne plus efficacement. Les modèles 315, 420, 650, 810, 920, 1000 et 1250 sont disponibles pour ce type de presse. Sur cette base, des dispositifs supplémentaires tels que le tirage automatique des plaques, le retournement du bac d'égouttage et la trémie à boues peuvent être installés. Les commandes personnalisées sont également acceptées selon les exigences du client.
Cet équipement appartient à la catégorie des filtres-presses personnalisables selon les exigences du client. Contrairement aux machines standards rigides, cet équipement de presse permet des ajustements du matériau de la plaque, de la taille du cadre et de la méthode de scellage. La conception se concentre sur des tâches de filtration pratiques telles que l'élimination des solides des liquides industriels ou la déshydratation des boues. Les variantes courantes incluent le type de cadre en plaque, le type de chambre et le type de membrane. Chacun fonctionne sous pression pour séparer les solides des liquides. La version à cadre en plaques utilise des plaques et des cadres en alternance pour former des chambres. Le type à chambre utilise des plaques encastrées pour contenir plus de solides. Le type à membrane permet une compression supplémentaire après la filtration initiale. Ces trois éléments couvrent la plupart des besoins de filtration quotidiens dans les travaux en petits et moyens lots. L'ensemble de l'unité est conçu pour une utilisation répétée dans des environnements difficiles comme les usines chimiques ou les stations d'épuration. Étant donné que chaque client manipule des matériaux différents, la conception laisse place à des changements dans la zone de filtration, la position de l'entrée d'alimentation et la méthode de décharge. Cela rend l'équipement utile à la fois pour le polissage liquide et le séchage des gâteaux.
Dans la même catégorie Filtre-presse personnalisable selon les exigences du client, l’équipement de presse offre plusieurs options pratiques pour le fonctionnement quotidien. Une caractéristique clé est la conception personnalisable, ce qui signifie que vous pouvez choisir la méthode de pressage entre mécanique et hydraulique. Le pressage mécanique utilise une vis et un volant. Le pressage hydraulique utilise un cylindre et une pompe à huile. Les deux fonctionnent bien mais conviennent à différents budgets et disponibilités de main-d’œuvre. Un autre aspect est la filtration industrielle, qui couvre des tâches courantes telles que l'élimination des fines particules des liquides des bains de placage ou la récupération des solides des mélanges de colorants. L'équipement de presse lui-même comprend des tailles de châssis allant des petites unités de laboratoire aux modèles d'atelier plus grands. Vous pouvez également ajouter des périphériques de support sans modifier la structure principale de la machine. Ceux-ci incluent le tirage automatique des plaques, le lavage des tissus, le retournement du bac d'égouttage, la trémie à boues et le convoyeur à bande ou à vis. Chaque module complémentaire résout un problème spécifique du site, tel qu'un sol mouillé ou un travail manuel pénible. L’ensemble du système fonctionne avec la puissance standard de l’usine et nécessite une maintenance régulière mais pas complexe. Les joints et les chiffons sont des pièces d'usure normales et peuvent être remplacés localement. Cela permet à l'équipement de fonctionner pendant de nombreuses années sans outils spéciaux.
En se concentrant davantage sur la conception personnalisable, l'équipement de presse peut utiliser différents matériaux de plaque pour différents liquides. Les choix courants incluent le polypropylène pour un usage chimique général, l'acier inoxydable pour les aliments ou les liquides corrosifs, la fonte pour les températures élevées ou les fortes pressions et les plaques recouvertes de tissu de verre pour les acides ou alcalis forts. Chaque matériau modifie le poids et le coût de l'équipement mais pas le principe de fonctionnement de base. Le tissu filtrant peut également être changé entre le polypropylène, le polyester, le nylon et d'autres tissages. Pour les tâches de filtration industrielle qui nécessitent un fonctionnement propre, une conception fermée empêche les éclaboussures de liquide et la libération de vapeur. Pour la déshydratation des boues dans le traitement des eaux usées municipales ou industrielles, une conception ouverte permet de déposer facilement les gâteaux dans une poubelle ou sur un convoyeur. L'équipement de presse accepte différentes pompes d'alimentation telles que des pompes à membrane, des pompes à vis ou des pompes centrifuges. Le choix dépend de la taille du solide et du débit requis. Toutes ces options sont sélectionnées lors de la commande. Aucune découpe ou soudure sur site n’est nécessaire. Cela rend l'équipement prêt à fonctionner après la connexion à l'alimentation électrique et à la ligne d'alimentation. Le cadre lui-même est en acier soudé avec suffisamment de résistance pour une force de serrage quotidienne. Aucune fondation supplémentaire n’est requise pour la plupart des tailles de plaque inférieures à un mètre carré.
Au sein de la même gamme de filtres-presses personnalisables selon les exigences du client, cet équipement de presse couvre une large gamme d'applications de filtration industrielle sans être sur-conçu. Les utilisations courantes incluent l'élimination des hydroxydes métalliques de l'eau de rinçage par galvanoplastie, la déshydratation des boues organiques des usines alimentaires, la récupération des pigments des déchets de teinture, la clarification de l'huile végétale avant la mise en bouteille et la filtration du fluide de broyage dans les ateliers de métallurgie. L'équipement de presse traite à la fois des boues fines à faible teneur en solides et des pâtes épaisses nécessitant un remplissage lent. Les étapes de fonctionnement sont simples. Fermez d’abord les assiettes. Nourrissez ensuite le lisier. Attendez que le filtrat soit lent. Arrêtez ensuite de nourrir. Assiettes ouvertes. Déposez le gâteau. Chaque temps de cycle dépend du type de solide et de l'épaisseur du gâteau. Pour les usines traitant de nombreux lots par jour, le tirage automatique des plaques et le lavage des tissus permettent de gagner du temps. Pour les installations avec un lot par jour, une opération manuelle suffit. L'équipement ne nécessite pas d'opérateur à temps plein pendant la filtration. Uniquement lors de l'ouverture de l'assiette et de la dépose du gâteau. Les dispositifs de sécurité comprennent des interrupteurs de fin de course sur les pièces mobiles et un décompression sur le système hydraulique. La conception suit les pratiques de filtration courantes mais ne revendique pas de performances extrêmes. Il fait simplement le travail de séparer les solides des liquides de manière reproductible. Les pièces de rechange telles que les chiffons, les joints et les tuyaux d'alimentation sont des articles standard disponibles auprès de fournisseurs locaux. Cela réduit les temps d’arrêt et les coûts d’inventaire. Dans l’ensemble, cet équipement de presse constitue un choix pratique pour les usines qui ont besoin d’une séparation solide-liquide fiable sans programmation complexe ni ingénierie personnalisée coûteuse.
Huzhou Dachengjin Filtration Machinery Co., Ltd.
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